砂子的压碎指标怎么做？详细的步骤是怎样的？
按规定取样烘干至恒重并冷却至室温后，按照颗粒级配筛分方法筛除大于4.75mm及小于300mm的颗粒，然后颗粒级配要求筛分成300mm～600mm；600mm～1.18mm；1.18mm～2.36mm及2.36mm～4.75mm四个粒级，每级1000g备用。
称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。加荷至25KN时稳荷5S后，以同样速度卸荷。取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（如粒级为4.75mm～2.36mm时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g。
第i单级砂样的压碎指标按式（5）计算，精确至1%：
G2/(G1+G2)（5）
式中：Yi——第i单粒级压碎指标值，%；
G1——试样的筛余量，g；
G2——通过量，g。
第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。国家标准GB/T14684-2011《建设用砂》规定取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。
石子的压碎指标实验怎么做? 计算公式是怎样的?
1．试验目的:
通过测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度，评定石子的质量。通过试验应掌握GB/T14684—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备
（1）压力试验机 （2）压碎值测定仪
（3）方孔筛 （4)天平 （5)台秤（6）垫棒等。
3．试样制备
按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，拌匀后分成大致相等的三份备用（每份3000g）。
4．试验步骤
（1）置圆模于底盘上，取试样1份，分两层装入模内，每装完一层试样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
（2）装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出试样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的试样质量，精确至1g。
5．结果计算与评定
（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪；
式中 压碎指标值，﹪；
试样的质量，g；
压碎试验后筛余的试样质量，g。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。
参考资料
百度知道.百度知道[引用时间2017-12-20]
沙子含泥量怎么试验
砂的含泥量试验有标准法和虹吸管法两种方法，下面分别详述：
一、标准法
1、取样
（1）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
（2）取样数量：测定含泥量时，最少取样数量为4.4 kg。
（3）试样处理：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20 mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
2、将上述试样缩分至约1100 g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
3、称取试样500 g，精确至0.1 g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150 mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使沉屑、淤泥和黏土与砂粒分离。
把浑浊水缓缓地倒入1.18 mm及75 μm的套筛上（1.18 mm筛放在75 μm筛上面）上，滤去小于75 μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应注意避免砂粒丢失。
4、再向水容器中注入清水，重复上述操作，直到容器内的水清澈为止。
5、摇动，以充分洗掉小于75 μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入搪瓷盘，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称取试样的质量。
（注：该测试方法主要是针对建筑用砂而提出的。一般认为，建筑用砂中的细颗粒物是泥，在该标方法中，把小于75 μm的颗粒定义为泥，因此该方法对相对较粗的建筑用砂是合适的。但由于在AAC工厂中经常用细砂，有时非常细，因此，采用该测试方法时，会产生较大的误差。）
二、虹吸管法
1. 本方法适用于测定特细砂中的含泥量。
2. 取样
（1）取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
（2）取样数量：测定含泥量时，最少取样数量为4.4 kg。
（3）试样处理：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20 mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
3. 将上述试样缩分至约1100 g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
4. 称取试样500 g，精确至0.1 g，置于洗容器中，并注入清水，使水面高于试样面约150 mm，浸泡2h，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离。
5. 用搅拌棒均匀搅拌1 min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。经20~25s后取出闸板，然后，从上到下用虹吸管悉心地将混浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距砂面不小于30mm。
6. 再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止。
7. 最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称取砂质量。
扩展资料：
含泥量及泥块含量规定：
粒径小于0.075mm的黏土、淤泥、石屑等粉状物统称为泥。
块状的黏土、淤泥统称为泥块或黏土块 (对于细集料指粒径大于1.20mm，经水洗手捏后成为小于0.60mm的颗粒；对于粗集料指粒径大于4.75mm，经水洗手捏后成为小于2.36mm的颗粒)。
泥常包裹在砂粒的表面，因而会大大降低砂与水泥石间的界面黏结力，使混凝土的强度降低，同时泥的比表面积大，含量多时会降低混凝土拌合物流动性，或增加拌合用水量和水泥用量以及混凝土的干缩与徐变，并使混凝土的耐久性降低。
泥块对混凝土性质的影响与泥基本相同，但危害更大。
按《建设用砂》（GB/T14684）的规定，天然砂Ⅰ类砂含泥量小于1.0%，不得有泥块；Ⅱ类砂含泥量小于3.0%，泥块含量小于1.0%；Ⅲ类砂含泥量小于5.0%，泥块含量小于2.0%。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）还规定，C60与C60以上的混凝土，砂中含泥量与泥块含量应分别不大于2.0%、0.5%；
C55～C30的混凝土，砂中含泥量与泥块含量应分别不大于3.0%、1.0%；
对C25及C25以下的混凝土，砂中含泥量与泥块含量应分别不大于5.0%、2.0%；
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25的混凝土用砂，其含泥量与泥块含量应分别不大于3.0%、1.0%。
参考资料：
百度百科——含泥量
怎样计算中砂的含水量？
计算砂的含水量是用水的质量除以干沙的质量乘以100%。
1、含水率为砂子中自由水的质量在砂子总质量中占的百分比。含水性可以用来表示吸湿性。即材料在潮湿的空气中吸收水分的性质。
2、一般情况下，材料吸水后，会导致自重增加、保温隔热性能降低，强度和耐久性产生不同程度的下降。
混凝土中砂含水量：
实际用砂=700x（1+6.99%） 实际用水量=96-700x6.99%，相差一点点没有关系的。
含水量与拌合无多大的关系，砼的强度取决于水灰比。这是指砂石不含水的情况，实际上砂石都是有水分的，在拌合时是以坍落度来证实含水量的。所以实际用水量都要小于计算用水量，所用的水已考虑到砂石的含水量了。
扩展资料：
其他测量纱的含水量的方法：
1、手持沙子土壤含水率测定仪，将传感器探针旋入机体插座，将开关拨到ON，液晶屏上显示0±0.05，如不在此范围内，应缓慢调整调零旋钮，使数字显示在0±0.05以内即可。
2、将探针插入被测物中，特数字稳定后，显示的数字为被测物的水分值。
3、数值校验：当测得数值有误差时，请转动拨盘。如被测物实际水分为5%，用7档测试显示值为4%，逆时针旋转拨盘，使显示屏显示5%，再看拨盘所指的位置是几，以后再测同类的物质时即选择这个档位。如果显示值大于实际水分值，将拨顺时针旋转，使数值达到实际水分值。同样记下档位，以后不需要校验亦可。
参考资料来源：百度百科-砂 （汉字）
0条大神的评论